Contamos con el reconocido sistema de techos sin estructura, el cual se fabrica a la medida exacta en la obra, mediante arcos continuos, haciendo que el tiempo de techado sea hasta un 60% más rápido que otros mecanismos, logrando instalar hasta 400mts2 diarios de techo.
Gracias a la forma geométrica de la cubierta se mejora el drenaje de las aguas pluviales, se consigue una mayor circulación de aire dentro de la edificación, amplitud en altura, estos son solo algunos de los muchos beneficios del sistema.
Los arcos van engargolados entre sí formando una sola estructura, evitando uniones con tornillos, garantizando hermeticidad. A solicitud del cliente instalamos en lugares estratégicos laminas de policarbonato traslucidas para obtener luz natural en el interior.
El material utilizado para confeccionar las cubiertas es Galvalume, una aleación de aluminio, zinc y silicio con la que se recubre la superficie del panel, otorgándole propiedades como: Mayor resistencia a la intemperie y reflectividad lumínica (no absorbe los rayos solares, haciendo mas fresco el lugar techado). Contamos con variedad de colores según sus necesidades.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DE LAS CUBIERTAS AUTOPORTANTES.
Este sistema ofrece muchas ventajas sobre otros sistemas constructivos que hacen a las cubiertas auto soportantes, la manera más rápida y económica de cubrir luces entre dos apoyos.
- Rapidez: Al fabricar en el sitio,se logra un rendimiento por jornada mucho mayor en el techado.
- Economía: Se eliminan el uso de estructuras intermedias de apoyo (Vigas y carriolas), así como reducción en los costos de la mano de obra, tiempo de ejecución, alquiler de equiposy su mantenimiento posterior a la entrega será mínimo.
- Sencillez: Se evitan los planos de diseño de estructuras, supervisión y elementos adicionales, así como el uso de equipos de soldadura. Al ser completamente hermética evitara la entrada de agua, en las perforaciones que otros sistemas dejan.
- Estética: Son cubiertas totalmente limpias lo que permite al diseñador lograr formas in novadoras, poniendo como límite su creatividad.
- Espacio: Al no contar con estructuras de apoyo al centro, se cuenta con el 100% del área libre.
- Térmica: Debido a su forma curva tieneuna mejor circulación de aire. El diseño de nervaduras irradia el calor y lo disipa, permitiendo una temperatura más fresca y agradable.
- Apariencia: Estéticamente moderna, arquitectónica y sofisticada.
- Durabilidad: El material utilizado es acero con un recubrimiento de Aluminio, zinc y silicio (Galvalume o Aluzinc), altamente resistente a la corrosión y tiempo de vida muy superior.
- Iluminación: Permite la instalación de tragaluces de policarbonato transparente.
APLICACIONES Y USOS DE LA CUBIERTA CURVA.
Tiene una gran variedad de usos, lo cual permite que sea un sistema, tanto para el ramo industrial, comercial, urbano, servicios o de entretenimiento, bodegas, almacenes de grano y fruta, almacenes de materias primas, hangares talleres, maquinadoras, industrias en general, patio de carga, andenes, gimnasios estadios, escuelas, auditorios, centros recreativos, hospitales, albergues, metro, estacionamientos, estaciones de autobuses, discotecas, bares, aeropuertos, agencias de autos, tiendas de auto servicios, centros comerciales, Puentes Peatonales, etc.
TIPOS DE CUBIERTAS CURVAS O ARCOTECHOS.
TIPO SEMICIRCULAR
Son cubiertas que se desplantan del nivel del terreno sobre una trabe de cimentación corrida por lo que el arco actúa como muro y cubierta a la vez. Se pueden producir la flechas entre un 35% y 50% de la distancia entre los extremos del arco.
TIPO MEMBRANA O TRADICIONAL
Este tipo de cubierta es apoyado sobre muros y/o vigas actuando como soporte de la cubierta. Se fabrican con flechas del 20% al 35% de la distancia entre apoyos (LUZ). La cubierta más utilizada es en 20% de flecha, por ser económicas.
PROCESO DE FABRICACIÓN.
TROQUELADO DE MATERIAL
La lámina de galvalume es formada en paneles con una sección que le da gran rigidez. En la primera fase de la fabricación, la lámina adquiere el perfil, ilustrado en el dibujo A, formando un panel recto de la longitud deseada.
El perfil troquelado se podrá utilizar para realizar paredes, culatas y/o techo tradicional plano.
ROLADO EN FRIO O ENCURVADO DEL ARCO
Luego de haber pasado por el proceso de Troquelado, el perfil es llevado al proceso de rolado en frio, proceso en la cual el perfil adquierela curvatura final, convirtiendo asíel perfil troquelado en unarco autoportante.
ENGARGOLADO, AUTOENGRAPE O COCIDO
El sistema de auto engrape se logra a través de doblar la pestaña exterior de un panel adyacente, obteniendouna unión impermeable que tiene la ventaja de NO PERFORAR la lámina con tornillos o con remaches, característica sumamente favorable en la preservación del metal, ya que no se rompe el recubrimientosuperficial que protege el metal y se inhibe con ello la formación de goteras y/o corrosión.
Una vez efectuado el auto engrape, queda formada la sección estructural básica del sistema, caracterizadapor las “venas” las cuales proporcionan una resistencia a la flexión que se aproximan a la sección de las vigas H.
Adicionalmente a estos, los paneles al ser rolados curvos adquieren una corrugación en el sentido perpendiculara la longitud del panel, los cuales mejoran su resistencia al pandeo, pues, funcionan como nervios.
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